История развития шлакоблоки

История развития шлакоуловителя:

Углеродистые огнеупорные материалы для доменной печи включают полуграфитовый углеродный кирпич, графитовый углеродный кирпич, микропористый углеродный кирпич, ультрамикропористый углеродный кирпич, микропористый формованный углеродный кирпич и углеродный набивной материал.

1.Ультра-микропористый углеродный кирпич

В последние годы в некоторых новых доменных печах срок службы составляет 20 лет. В соответствии с этой целью микропористые углеродные кирпичи трудно удовлетворить требованиям, и необходимо разработать ультрамикропористые углеродные кирпичи для увеличения срока службы доменной печи.

Ультра-микропористые углеродные кирпичи изготавливаются путем улучшения качества связующего и добавления керамических добавок. Кроме того, к качеству сырья и технологических систем предъявляются строгие требования. Средний размер пор ультрамикропористого углеродного кирпича составляет не более 0,1 мкм.

2. Микропористый формованный углеродный кирпич

Начиная с 1980-х годов, многие отечественные и зарубежные доменные печи приняли американские горячие формованные кирпичи ММА, которые сыграли важную роль в продлении срока службы доменной печи. Горячий формованный мелкий углеродный кирпич ММА представляет собой углеродный кирпич с международным уровнем развития, который занимает большой рынок в Китае и является дорогостоящим.

3. Карбоновый материал

Углеродистый материал доменной печи в основном используется для заполнения зазора между углеродными кирпичами и охлаждающей стенкой и между углеродными кирпичами в нижней части печи и уплотнительной пластиной в нижней части печи. Перфорированный углерод должен иметь определенную прочность и плотность.

Поскольку теплопроводность микропористых углеродных кирпичей в бытовых доменных печах достигла примерно 20 Вт / (мК), для их соответствия это также стало основным требованием к высококачественным углеродным набивочным материалам.

Применение углеродного кирпича нового поколения и материалов для набивки углеродом значительно увеличит срок службы доменной печи, что является важной гарантией длительного срока службы доменной печи.

4. Полуграфитовый углеродный кирпич

Полуграфитовые углеродные кирпичи изготавливают из высокотемпературного прокаленного антрацита (1700-2000 ° С) в качестве основного сырья, среднетемпературного битума в качестве связующего, а затем после формовки формуют и обжигают при высокой температуре.

5.Графитовый углеродный кирпич

Углеродные графитовые кирпичи для доменных печей используют малозольный нефтяной кокс и пековый кокс в качестве сырья, а битум и гудрон - в качестве связующих для производства графитового графита.

Графитовый углеродный кирпич подходит для нижнего слоя футеровки доменной печи. Используйте его высокую теплопроводность, чтобы усилить охлаждение дна печи и снизить температуру футеровки дна печи. В то же время изотерма 1150 ° C (температура затвердевания расплавленного железа) внутри футеровки кирпича в нижней части печи может перемещаться вверх, замедляя эрозию углеродного кирпича и проникновение расплавленного железа и продлевая срок службы дна печи.

6. Микропористый углеродный кирпич

В процессе обжига традиционных углеродных кирпичей из-за испарения связующего вещества образуется 15-22% пор, а его размер составляет около 10 мкм. Расплавленное железо проникает в поры, образует трещины и снижает прочность углеродных кирпичей. Необходимо уменьшить размер пор.

Микропористые углеродные кирпичи изготавливаются путем добавления порошка кремния в сырье. Во время процесса обжига порошок кремния и углерод в углеродном кирпиче объединяются, образуя вискеры β-SiC. Образовавшиеся вискеры β-SiC могут уменьшать, изолировать и частично блокировать поры для достижения цели формирования микропор.