Гомогенная шлаковая пробка для конвертера

1. Какова цель выборочной проверки шлакового шара в процессе производства? Целью непрерывной проверки единого веса в производственном процессе является контроль насыпной плотности шлакового шарика. Во время использования шарика, блокирующего шлак, плотность шарика слишком велика, чтобы заблаговременно заблокировать отверстие для крана, в результате чего образуется бесконечная расплавленная сталь, а слишком малая плотность задержит закупоривание и приведет к вытеканию шлака. Следовательно, путем контроля удельной массы шлаковой пробки во время производства и удельной массы после сушки достигается цель приведения насыпной плотности шлаковой пробки в соответствие с требованиями.

2. В чем разница между ограничителем шлака, ограничителем шлака, ограничителем шлака и ограничителем шлака? Во время постукивания до 3/4 ограничитель шлака сбрасывается с верха стального выпускного отверстия с помощью специального устройства. Пока ограничитель шлака имеет достаточное погружение (h / R) и падает в зону поворота расплавленной стали, он будет подвергаться вихревой гравитации Поворот позиционирования вызван действием, и когда уровень жидкости в расплавленной ванне падает, внутренняя часть отверстия крана блокируется до завершения выпуска. Стопор шлака используется вместе со стопором шлака. Когда выход стали достигает 2/3, часть направляющего стержня стопора шлака вставляется в стальной выпускной патрубок в печи. Часть направляющего стержня может автоматически тянуть и направлять устройство , Гирообразная часть подвешена на границе раздела между расплавленной сталью и шлаковой жидкостью. Когда расплавленная сталь заканчивается, гироскопическая часть вовремя блокирует выпускной патрубок стали, чтобы предотвратить попадание шлаковой жидкости в ковш. Поскольку у гироскопа есть канавки, вихревой ток подавляется, и когда корпус шлаковой пробки блокирует выпускное отверстие для стали, остаточная сталь все еще может поступать в ковш через канавки, поэтому выход расплавленной стали улучшается, и шлак блокируется одновременно. Уровень успеха может достигать около 98%. Крышка шлака закрывается снаружи от отверстия крана до постукивания, чтобы предотвратить попадание шлака в ковш. 4. Как определить время и место броска мяча? При постукивании до 3/4 используйте специальное устройство, чтобы сбросить ограничитель шлака с верхней части выпускного отверстия на 500㎜ от поверхности шлака.

3. На чем основывается установка плотности шлакового шара? Плотность шлакового шара устанавливается исходя из того факта, что когда в печи находится расплавленная сталь, шлаковый шар должен находиться в плавающем состоянии, чтобы расплавленная сталь вытекала из выпускного отверстия. После того, как расплавленная сталь станет чистой, ограничитель шлака должен погрузиться в дно шлака, а выпускное отверстие из стали должно быть своевременно заблокировано. На положение ограничителя шлака не влияет движение шлака. Поэтому плотность ограничителя шлака должна основываться на плотности расплавленной стали и плотности шлака. OK. Плотность расплавленной стали, как правило, составляет около 7,0 г / м 3. Когда плотность стального шлака составляет около 3,4 г / м 3, плотность ограничителя шлака диаметром 180 4.6 составляет 4,6 г / м 3.

4. Как оценить работоспособность ограничителя шлака после использования? Влияние ограничителя шлака после использования можно оценить по толщине слоя шлака в ковше и выходу сплава. Толщина слоя шлака мала, выход сплава высокий, а эффект блокирования шлака хороший.

5. Какие данные необходимо записать в полевых испытаниях? Данные, которые будут записаны во время полевых испытаний: температура выпуска, время использования шарика шлака, толщина слоя шлака, выход сплава и т. Д.