擋渣塞技術(shù)現(xiàn)狀

擋渣塞技術(shù)現(xiàn)狀

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會(huì)隨著轉(zhuǎn)爐的出鋼流入鋼包中，進(jìn)而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質(zhì)量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續(xù)工序合成渣的用量，延長(zhǎng)精煉工序處理時(shí)間。因此，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，應(yīng)采用擋渣出鋼技術(shù)以嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐的下渣量。

自1970年日本新日鐵發(fā)明了擋渣球以來(lái)，為了提高轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程的擋渣效果，減少下渣量，國(guó)內(nèi)外有關(guān)工作者在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了大量的探索，相繼發(fā)明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、滑板法、氣動(dòng)擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法等幾十種擋渣方法，并結(jié)合煉鋼生產(chǎn)實(shí)際情況不斷加以改進(jìn)，擋渣效果逐漸優(yōu)化。實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)以機(jī)械或液壓方式開(kāi)啟或關(guān)閉出鋼口，以達(dá)到擋渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達(dá)到100%，相對(duì)其他擋渣技術(shù)，擋渣效果最優(yōu)

鑒于轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)能夠滿足高附加值優(yōu)質(zhì)鋼材料冶煉時(shí)高質(zhì)量和低成本的雙重優(yōu)勢(shì)，筆者預(yù)測(cè)，隨著冶金技術(shù)、滑板技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的發(fā)展，會(huì)有越來(lái)越多的鋼企在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用此技術(shù)。針對(duì)目前存在的問(wèn)題，結(jié)合市場(chǎng)的新發(fā)展，該技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)側(cè)重以下幾方面：

開(kāi)發(fā)滑動(dòng)水口新材質(zhì)。目前轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口常規(guī)材質(zhì)仍已重?zé)X鋯碳為主，耐材工作者下一步應(yīng)繼續(xù)加大研發(fā)力度，在含鋯材料引入類型和復(fù)配比例上、新型抗氧化劑合金添加劑、碳源引入類型等各方面深入探索，進(jìn)一步提高滑板的綜合性能，開(kāi)發(fā)出更適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)境的新型高檔材質(zhì)。對(duì)于鑲嵌鋯質(zhì)滑板，研究工作者應(yīng)進(jìn)一步提高鋯板、鋯環(huán)制備的精細(xì)化水平，開(kāi)發(fā)出更適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)境的鋯質(zhì)新材料，才能夠從根本上突破目前轉(zhuǎn)爐滑板20爐的壽命“瓶頸”。

探索新型滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)較鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)體積更大、更笨重，工人操作起來(lái)需要借助專用的機(jī)構(gòu)吊具和專用拆裝工具，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、效率低。如何開(kāi)發(fā)出一種勞動(dòng)強(qiáng)度低且操作自動(dòng)化程度高的新型轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)，還有許多工作值得深入研究。

此外，轉(zhuǎn)爐滑板在頻繁出鋼過(guò)程中，滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)亦要經(jīng)歷較鋼包滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)更高溫度的烘烤，對(duì)機(jī)構(gòu)彈簧等部件能否持續(xù)安全使用是極大的考驗(yàn)，而這直接關(guān)系到機(jī)構(gòu)中上下滑板之間的面壓穩(wěn)定性問(wèn)題。如何降低轉(zhuǎn)爐滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)使用過(guò)程的表面溫度，保證高效長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行，是目前面臨的主要挑戰(zhàn)。