Шлаковая технология

Плотность шлакового шара находится между сталью и шлаком, и выпускное отверстие блокируется в конце выпуска, чтобы препятствовать попаданию шлака в ковш. Форма шлакового шара является сферической, и в настоящее время структура шара обычно делится на часть ядра и оболочку. Существует два производственных процесса: один - чугун с оставленным отверстием. Сердцевина может быть заполнена огнеупорным раствором. Если установлен песок, отверстие должно быть загерметизировано огнеупорным раствором. Этот метод относительно прост в изготовлении, имеет низкую стоимость и может соответствовать требованиям. Широко используется из-за необходимости остановить шлак. Другая часть в качестве основного скелета в основном используется сырой зажимной блок железа, куски чугуна, лом небольшой заготовки материал, наружный пакет сборка материала, огнеупорная глина с высоким содержанием глинозема огнеупорного бетона, высокий глинозем огнеупорного кирпича порошок примесью Ванадий огнеупорный бетон или магнезиальная огнеупорная грязь

Разработан гомогенный шлаковый стопор для выпуска конвертера. Зерновая сталь и боксит с высоким содержанием глинозема после конвертерного магнитного шлака выбираются в качестве сырья, цемент на основе алюмината кальция используется в качестве связующего вещества, а триполифосфат натрия используется в качестве восстановителя воды. Гомогенный шарик шлака точно расположен в расплавленной стали и обладает хорошим эффектом блокирования шлака, что может не только снизить затраты на плавку, но и открыть новый путь для переработки шлака. Этот гомогенный шлаковый шарик был использован в реальном производстве с хорошими результатами.

Основываясь на принципе шарика, блокирующего шлак, шарик, блокирующий шлак, должен находиться в плавающем состоянии, когда в печи имеется расплавленная сталь, так что расплавленная сталь вытекает из отверстия для крана. После очистки расплавленной стали шарик, блокирующий шлак, должен погружаться в дно шлака. Отверстие для отвода блокируется во времени, и положение ограничителя шлака не зависит от движения шлака. Следовательно, удельный вес шлакового шара должен быть между удельным весом расплавленной стали и шлака. Удельный вес расплавленной стали составляет около 7,15 г см3, а удельный вес шлака - от 3,0 до 3,5 г см3. Опыт показывает, что удельный вес шарика, блокирующего шлак, обычно составляет от 3,7 до 4,2 г см3. Диаметр шарика, блокирующего шлак, должен соответствовать диаметру стального выпускного отверстия преобразователя. Практика показала, что отношение диаметра стального отверстия к диаметру шарика, блокирующего шлак, составляет 2: 3.

Преимущества использования шарика, блокирующего шлак, и операции блокирования шлака - это более низкая стоимость и простота в эксплуатации. Недостатком является то, что скорость качки является низкой, и ограничитель шлака обычно достигает выхода для стали волнообразным потоком.Однако из-за высокой вязкости шлака ограничитель шлака иногда не достигает плавного выхода из стали или не может эффективно использоваться, когда расплавленная сталь чистая. Заблокируйте отверстие для крана. Кроме того, поскольку круглый ограничитель шлака полностью упал на отверстие для крана, вероятность преждевременного закупорки отверстия для крана значительно возросла, что уменьшило выход расплавленной стали. Его эффект блокирования шлака является средним. При выплавке обычных сортов стали требования к фосфору невысокие. Из-за его низкой стоимости и простоты эксплуатации большинство отечественных сталеплавильных заводов выплавляют в основном обычную сталь, поэтому его широко используют. Когда используется сталь, большинство производителей используют метод закупоривания шлака.