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擋渣錐的用途

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擋渣錐的用途

發(fā)布日期:2017-04-28 作者: 點(diǎn)擊:

擋渣錐的用途

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣,鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對(duì)鋼的質(zhì)量影響極大。在鋼水冶煉完畢,出鋼時(shí),要嚴(yán)格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷 ”等,從而影響鋼坯質(zhì)量,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“潔凈鋼 ”生產(chǎn),采用擋渣出鋼工藝是為重要的環(huán)節(jié)。目前,各煉鋼廠都有嚴(yán)格地控制下渣量,最大限度地防止轉(zhuǎn)爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入鋼包。傳統(tǒng)的擋渣工藝,是采用擋渣球投放擋渣出鋼。擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達(dá)出鋼口,而往往由于鋼渣粘性大,擋渣球不能到達(dá)出鋼口,或者不能有效地在鋼水流盡時(shí)堵住出鋼口。擋渣錐是一種類似椎體并帶有一直徑較小的導(dǎo)向棒的耐材制品,有三條出鋼槽,可避免鋼水出不凈。在轉(zhuǎn)爐出鋼中后期將擋渣錐導(dǎo)向棒部分在爐內(nèi)插入出鋼口,當(dāng)鋼水流盡時(shí),類椎體堵住出鋼口,從而防止鋼渣流入鋼包,擋渣有效率可達(dá)98%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擋渣球。使用擋渣錐擋渣對(duì)穩(wěn)定鋼水成分、減少鋼水回磷現(xiàn)象、提高鋼水質(zhì)量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。


 擋渣錐投放車鉗住擋渣錐,在轉(zhuǎn)爐內(nèi)1600℃高溫輻射環(huán)境下,遠(yuǎn)距離,準(zhǔn)確地定點(diǎn)將擋渣錐導(dǎo)向棒部分插入出鋼口,這是采用擋渣錐出鋼工藝的關(guān)鍵。擋渣錐投放車投放擋渣錐不同與以往拋擲擋渣球的設(shè)備,它采用的是精確位置控制的概念。對(duì)于50噸300噸轉(zhuǎn)爐,僅有90-230mm直徑的出鋼口,在轉(zhuǎn)爐搖爐出鋼時(shí),出鋼口浸淹在鋼水之下,準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)位置,擋渣錐導(dǎo)向棒才能插入出鋼口中,保證擋渣錐的命中率,才能保證擋渣出鋼的有效率。對(duì)于擋渣錐投放車位置控制,各種動(dòng)作的誤差控制要極為嚴(yán)格,同時(shí)由于擋渣錐投放車是直接在高溫條件及環(huán)境下工作,對(duì)設(shè)備的工作可靠性要極為嚴(yán)苛。必須考慮能應(yīng)對(duì)各種事故情況下的緊急處理,甚至在失去電源最嚴(yán)重情況下,利用自身性能也能安全退出轉(zhuǎn)爐。擋渣錐投放車在控制上采用PLC,并與轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)有通訊聯(lián)系,等等這些都使擋渣錐投放車區(qū)別于以往的擋渣耐材投放設(shè)備,具有較高的技術(shù)含量。

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