擋渣塞長(zhǎng)壽化

擋渣塞長(zhǎng)壽化

現(xiàn)在出鋼口鏜孔后的整體出鋼口安裝是用人工進(jìn)行，安裝速度較慢，且安裝質(zhì)量不能完全保證，因此，有待進(jìn)一步改為機(jī)械安裝。建議增設(shè)鏜孔頭扦桿，將出鋼口整體套磚套在扦桿上，對(duì)位后自動(dòng)裝入出鋼口內(nèi)。澆注料的性能直接影響燒結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短，澆注料性能差，則澆注填充不實(shí)，氣隙多，易“穿鋼”，同時(shí)燒結(jié)時(shí)間也長(zhǎng)，影響生產(chǎn)節(jié)奏。因此，應(yīng)引進(jìn)、開發(fā)性能優(yōu)良的出鋼口澆注料。為進(jìn)一步提高出鋼口壽命，將出鋼口座磚做為整體，實(shí)現(xiàn)一次安裝，但還需做大量工作。

(1)全面實(shí)現(xiàn)整體出鋼口更換后，出鋼口使用壽命平均達(dá)到126.3爐，最高達(dá)144爐，平均更換時(shí)間降低了62.43%。(2)使用整體出鋼口后，為擋渣出鋼創(chuàng)造了良好條件，下渣量減少49.80%，合金收率提高2%～3%，同時(shí)提高了煉鋼生產(chǎn)率和鋼質(zhì)量。(3)更換周期延長(zhǎng)后，單爐更換時(shí)間縮短0.684min/爐，全年可節(jié)省時(shí)間275h以上，為煉鋼全年完成300萬(wàn)t鋼創(chuàng)造了條件。

1出鋼口材質(zhì)的選取

出鋼口主要受到：①在裝入鐵水到出鋼過程中，處于高溫氣體中，受到氧化損毀；②在出鋼過程中，處于高溫鋼流、高溫爐渣中，受到磨損、氧化損毀；③受到急冷急熱破壞。為適應(yīng)煉鋼工藝發(fā)展的需要，自70年代末國(guó)內(nèi)外開始廣泛使用MgO－C質(zhì)耐火材料，以提高出鋼口的抗熱震性，耐剝落性和抗渣性。因此，將出鋼口材質(zhì)確定為MgO－C質(zhì)。

2出鋼口角度的確定

轉(zhuǎn)爐出鋼口角度直接影響轉(zhuǎn)爐出鋼操作和出鋼口砌筑。因此，出鋼口角度的確定應(yīng)根據(jù)各鋼廠的具體情況而定。攀鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐出鋼口角度原來(lái)一直采用20°，從1995年開始，為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐用長(zhǎng)磚和整體出鋼口砌筑的需要，將出鋼口角度均確定為0°。既有利于出鋼，也方便了出鋼口的砌筑。

3出鋼口尺寸的選取

出鋼口座磚的形狀和尺寸直接影響出鋼口的砌筑和出鋼口的鏜孔質(zhì)量，座磚大有利于鏜孔，不會(huì)出現(xiàn)鏜孔過程中座磚破裂，但在沒有專有設(shè)備的條件下，砌筑較困難；座磚小砌筑方便，但不利于鏜孔及出鋼口維護(hù)。