Разработка шлакоблоки в огнеупоре

1. Повысить уровень комплексного использования ресурсов и возможностей поддержки.

К 2015 году высокого класса огнеупорных материалов самодостаточность, магнезит ресурсов комплексный коэффициент использования не менее 90%, огнеупорной глины минеральных ресурсов комплексный коэффициент использования не менее чем на 80%. К 2020 году комплексное использование двух рудных ресурсов будет выше, чем 95% и 90% соответственно.

2. Увеличить энергосбережение и сокращение выбросов.

К 2015 году энергоэффективность основного энергопотребляющего оборудования достигнет уровня 1. Комплексное энергопотребление основных продуктов будет снижено более чем на 20% по сравнению с 2010 годом, а общие выбросы диоксида серы и оксидов азота будут снижены более чем на 8% и 10% по сравнению с 2010 годом. Коэффициент утилизации огнеупоров составляет не менее 50%. К 2020 году уровень утилизации огнеупоров после использования будет выше 75%.

3. Увеличить производственную концентрацию.

К 2015 году будут сформированы 2-3 компании с международной конкурентоспособностью, а также будет создано несколько новых демонстрационных баз для промышленно развитых отраслей, концентрация которых в 10 ведущих компаниях достигнет 25%. К 2020 году концентрация отрасли в топ-10 компаний увеличится до 45%.

Обрабатываемость огнеупорных материалов включает в себя консистенцию, усадку, текучесть, пластичность, связность, упругость, коагуляцию и прокаливаемость.

Китай использовал глину с меньшим количеством примесей более 4000 лет назад для обжига керамики и смог отлить бронзу. Во времена династии Восточная Хань (25-220 гг. Н.э.) огнеупорные материалы на основе глины использовались в качестве печных материалов и коробчатых чаш для обжига фарфора. В начале 20-го века были разработаны огнеупоры для производства продуктов высокой чистоты, высокой плотности и сверхвысоких температур. В то же время были разработаны неформованные огнеупорные материалы и волокна с высоким содержанием огнеупоров (для промышленной печи выше 1600 ° C), которые не требуют обжига и имеют низкое потребление энергии. ). Первый, такой как глиноземистый бетон, часто используется во внутренней стенке двухступенчатой конверсионной печи устройства для производства синтетического аммиака на крупном химическом заводе, что дает хорошие результаты. С 1950-х годов быстрое развитие технологий атомной энергии, космических технологий и новых технологий развития энергетики требует использования специальных огнеупоров с комплексными и превосходными свойствами, такими как жаропрочность, коррозионная стойкость, термостойкость, эрозионная стойкость, например, с температурами плавления выше 2000 ° C. Оксиды, тугоплавкие соединения и высокотемпературные композитные огнеупоры.

Древние, средневековые и ренессансные огнеупоры, огнеупоры для доменных печей, коксовых печей и печей горячего дутья до и после промышленной революции, новые огнеупоры и их производственные процессы в конце современного периода, современные технологии производства огнеупоров и основные технологические достижения, а также будущие огнеупоры Появились перспективы развития, огнеупорные материалы и высокотемпературные технологии, которые примерно возникли в середине бронзового века. Во времена династии Восточная Хань в Китае огнеупорные материалы на основе глины использовались для изготовления фарфоровых печных материалов и бочек. В начале 20-го века огнеупоры развивались в направлении продуктов высокой чистоты, высокой плотности и сверхвысоких температур, в то же время появились неформованные огнеупорные материалы и огнеупорные волокна, которые вообще не требовали обжига и имели низкое потребление энергии. Современный, с развитием технологий атомной энергетики, космических технологий и новых энергетических технологий, он обладает высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и термостойкостью.